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(1)加工順序。加工順序為先團后孔，因為箱體孔的精度一般都較高，加上難度大，若先以孔為粗基準(zhǔn)加工好平面，冉以平面為精基準(zhǔn)加工孔，這樣既能為孔的加工提供穩(wěn)定可靠的精基準(zhǔn)，同時可以使孔的加工余量均勻。由于箱體的孔一般是分布在外壁和中間隔壁的平面上，先加工平面，可通過切除毛坯表面的凸凹不平和夾砂等缺陷，減少不必要的工時消耗。還可以減少鉆孔時刀具引偏及崩刃，有利于保護刀具，為提高孔加工精度創(chuàng)造了有利條件。

　　(2)加工階段粗、精分開。因為箱體的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，壁厚不均，剛性不好，而加工精度要求又尚。將粗、精加工分開進行，可在精加上中削除內(nèi)粗加工所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力以及切削力、夾緊力和切削熱造成的坐形，有利于保證箱體的加工質(zhì)量。同時還能根據(jù)粗、桔加工的木同安水合理地選用設(shè)備，有利于提高效率和確保精加工的精度。

　　單件小批生產(chǎn)的箱體加工，如果從工序上也安排粗、精分開，則機床、夾具數(shù)量要增加，工件搬運也費時費力，所以實際生產(chǎn)中將粗、精加工在一道工序內(nèi)完成。但粗加工后要將工件由災(zāi)緊狀態(tài)松開，然后再用較小的夾緊力災(zāi)緊工件，使工件因夾緊力而產(chǎn)生的彈性變形在精加工前得以恢復(fù)。雖然是一道工序，但從工序上講，粗、精加工是分開進行的。

　　(3)工序間安排時效處理。箱體結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，鑄造內(nèi)應(yīng)力較大。為了消除內(nèi)應(yīng)力，減少變形，鑄造之后要安排人工叫效處理。

　　普通精度的箱體，一般在鑄造之后安排一次人工時效處理即可。對一些高精度的箱體或形狀特別復(fù)雜的箱體，在粗加工之后還要再安排一次人工時效處理，以消除粗加工所造成的殘余應(yīng)力。有些精度要求不高的箱體毛坯，有時下安排時效處理，而是利用粗、精加工工序間的停放和運輸時間，使之進行自然時效。

　　(4)粗基準(zhǔn)的選擇。一般用箱體上的重要孔作粗基準(zhǔn)，這樣可以使重要孔加工時余量均勾。主軸箱上主軸孔是重要孔，所以常用主軸孔作粗基準(zhǔn)。